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雙層玻璃反應釜爆炸原因分析

時間：2020-12-08 13:57:46   點擊次數：
雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。
隨著經濟的不斷發展，雙層玻璃反應釜憑借其轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定等優勢，已廣泛應用于精細化工、化學、生物制藥新材料合成等實驗室儀器試驗、中試及生產中。雖然其應用很廣泛，但是很多使用者卻沒有真正的了解其操作流程及注意事項，容易引發故障甚至爆炸。雙層玻璃反應釜爆裂非常危險，在生產試驗中給人們的生命財產帶來威脅，掌握產生雙層玻璃反應釜爆裂的原因并有效遏制這種現象的發生是重中之重的事情。下面玻璃反應釜廠家為您講解下。
1、夾套超壓會造成雙層玻璃反應釜爆裂
化工企業使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到雙層玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓是問題造成大面積爆裂。
解決的方法：在已有減壓裝置的基礎上再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，要經常檢查減壓閥工作狀況，發現問題要立即更換。要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態，特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環境下工作，不可有腐蝕或卡阻現象發生。
2、物料劇烈反應會造成雙層玻璃反應釜爆裂
有的化學反應是放熱反應，當反應溫度超過規定溫度時，物料劇烈反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使雙層玻璃反應釜內壁變形。造成大面積爆裂。
解決方法：一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應；二是加裝泄壓裝置，當釜內壓力增高時自動進行減壓。
另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產生大量反應熱。當物料在靠近釜壁處，放熱造成溫差急變，引起多處點狀爆裂。

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